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電子產(chǎn)品冷卻新技術(shù)

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電子產(chǎn)品冷卻新技術(shù)

當(dāng)今高性能芯片產(chǎn)生的熱量已經(jīng)達(dá)到了每平方厘米100W,未來的芯片可能會產(chǎn)生更高的熱量。人們預(yù)計(jì)如果不采用更為有效的散熱手段,芯片的溫度甚至可以和太陽表面一樣高。一些企業(yè)以及教育研究機(jī)構(gòu)從降低元件發(fā)熱量以及強(qiáng)化傳熱兩個方向,新材料、新工質(zhì)、新方法、新技術(shù)等不同的角度著手進(jìn)行研究,試圖找到更為有效的散熱方法。以下介紹近幾年來發(fā)展出的幾種電子產(chǎn)品冷卻新技術(shù),不一定所有的新技術(shù)都能得到商業(yè)應(yīng)用,但至少可以為我們提供一種新的思路和視角。

1 新型散熱材料

新型散熱材料的開發(fā)包括兩個部分,一是外部散熱材料的開發(fā);一是電學(xué)性能較好或?qū)嵯禂?shù)較高的半導(dǎo)體材料的開發(fā)。

1.1 英特爾開發(fā)新材料打破芯片散熱瓶頸 07年1月,據(jù)美聯(lián)社報(bào)道,英特爾開發(fā)出的新材料用來取代二氧化硅,能

夠降低電子泄露10倍以上,可以降低芯片發(fā)熱量及結(jié)點(diǎn)溫度,從而提升晶體管性能20%以上。

1.2 陶瓷材料

一般陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù): 20~30W

/m ⋅ K ;高導(dǎo)熱陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá):

150~180W

/m ⋅ K ;耐壓: 10~12 KV;耐溫: 1200℃;硬度: 80 度;其耐腐蝕,

耐磨,耐高溫,超硬度,表面光潔,可拋成鏡面等特殊性,使其廣泛應(yīng)用于電子散熱領(lǐng)域。

陶瓷材料一般裝在發(fā)熱元器件與散熱片中間,起到絕緣與導(dǎo)熱的作用,通常稱為基片或墜片。提高陶瓷片的導(dǎo)熱系數(shù),可以減小內(nèi)熱阻。

微孔洞化陶瓷散熱片(Micro-Porous Ceramics),采用孔洞化的結(jié)構(gòu)擴(kuò)大散熱面積,以產(chǎn)生良好的對流散熱效果,可以降低元器件的外熱阻。

新型陶瓷材料或稱高導(dǎo)熱性陶瓷材料即通過改變陶瓷材料的成分,提高其導(dǎo)熱系數(shù),以用于上面的兩個用途。

 

 

1.3 石墨

石墨的密度比銅小80%,比鋁小30%。其垂直方向的導(dǎo)熱系數(shù)在6~60 W/mK之間,水平平面方向的導(dǎo)熱系數(shù)則高達(dá)1500W/m ⋅ K ,這種特點(diǎn)可以使

其在兩個方向上均勻地散布熱量,消除“熱區(qū)”;可以使熱量按照一定的方向來流動,把熱源與其他組件進(jìn)行屏蔽。 并且石墨散熱片有著絕佳的表面接觸,能平滑貼敷在任何平面和彎曲的表

面。 石墨片可在-40℃~500℃的環(huán)境下正常使用。 石墨主要應(yīng)用在如筆記本電腦、平板顯示器、便攜式投影儀、數(shù)碼攝像機(jī)、

移動電話以及LCD(Liquid Crystal Display:液晶顯示器)、PDP(Plasma Display Panel:等離子體顯示器)、DVD等消費(fèi)電子領(lǐng)域。

 

2 微通道冷卻

2.1 “芯片級”水冷 美國Cooligy于04年國際研討會“A Symposium On High Performance Chips

(HOT CHIPS)”上圍繞解決微處理器散熱問題的LSI(大規(guī)模集成電路)冷卻發(fā)表了“Active Micro-Channel Cooling” 技術(shù)。

Active Micro-Channel Cooling系統(tǒng)

圖1.“Active Micro-Channel Cooling”系統(tǒng)

該方法是在微處理器等封裝容器的上部粘貼一種名為“Heat Collector”的材料。該材料在垂直方向上設(shè)計(jì)有無數(shù)的突起,Heat Collector 收集的熱量傳遞到突起的末端,該突起名為“Micro-Channel”,即微通道。通過讓液體在

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這些突起周圍循環(huán)流動,將熱量散發(fā)出去。其中的液體是在水中添加少量物質(zhì)制成的。

CPU、Heat Collector和Micro Channel

圖2. CPU、Heat Collector和Micro Channel,

(紅色部分是以模型化方式顯示的熱量,水在突起的周圍不斷循環(huán))

Cooligy 在使液體循環(huán)流動的動力泵上費(fèi)了一番心思。其動力泵不是常用的機(jī)械式動力泵,而是采用通過電場使液體流動的電動力泵。“無噪音,又因?yàn)椴痪哂袡C(jī)械構(gòu)造,所以可靠性很高”。該動力泵利用了液體在流過圓形多孔性材料時,會在多孔性材料細(xì)微的流經(jīng)路徑表面形成電雙層(在兩種不同物體的界面上,正負(fù)電荷分別排列而形成的兩個電層。在固體與溶液的接觸面,固體表面上帶一種電荷,稱為表面電荷,與固體表面接觸的溶液層則帶上了相反符號的電荷。)這一現(xiàn)象,通過電場將液體一端產(chǎn)生的正離子吸引到另一端,以此來獲取對液體的推動力。該公司將該動力泵稱為“Electro-Kinetic Pump”。據(jù)Cooligy稱,通過調(diào)整動力泵直徑以及外加電壓值可以控制液體的流速。

 

電動力泵

圖3. 電動力泵

2.2 IBM 微細(xì)管道散熱新技術(shù)

IBM在BroadGroup功耗和冷卻06年峰會上公布了一項(xiàng)革命性的電腦芯片散熱解決方案: “高熱傳導(dǎo)界面技術(shù)(high thermal conductivity interface technology)”

IBM 高熱傳導(dǎo)界面散熱系統(tǒng)

圖4. IBM 高熱傳導(dǎo)界面散熱系統(tǒng)

該技術(shù)通過使用精細(xì)的微型化技術(shù)開發(fā)了一種芯片“帽子”,它的表面布滿了樹狀結(jié)構(gòu)的層級管道。當(dāng)壓力增加時,這種結(jié)構(gòu)可以使導(dǎo)熱膠分布得更加均勻,并且平均壓力有望減小到之前的一半,而芯片表面的散熱效率將增大10倍。

微米級的樹狀層級管道設(shè)計(jì)

圖5. 微米級的樹狀層級管道設(shè)計(jì)

為了更好地傳導(dǎo)熱量,一些黏度很高的導(dǎo)熱硅膠被涂抹在芯片和芯片帽之間。利用樹狀層級管道,這個架構(gòu)使導(dǎo)熱硅膠能夠最大限度地均勻鋪排,而且鋪排的厚度可以小于10微米。只需平時力量的二分之一就可以實(shí)現(xiàn)散熱面積的翻倍。

這種獨(dú)特而有效的散熱方式來自于生物科學(xué)。自然界中可以找到很多擁有層級管道的系統(tǒng),這些系統(tǒng)大多具有多重層疊結(jié)構(gòu),比如植物的樹葉、根須或者是人體的循環(huán)代謝系統(tǒng)。比納米級別大得多的各類器官中,這些系統(tǒng)是非常重要的組成部分,古代的灌溉系統(tǒng)也利用了相同的原理。

之后,蘇黎世實(shí)驗(yàn)室又在高熱傳導(dǎo)界面散熱系統(tǒng)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了液體(水)直接噴射沖擊冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)由一個龐大的噴嘴陣列組成,共有5萬多個微型噴嘴(寬度只有30到50微米)將水流噴射到芯片的背面,芯片被無數(shù)微小的水流直接冷卻,然后再利用樹型結(jié)構(gòu)的管道迅速將水分回收。由于這是一個完全封閉的系統(tǒng),所以人們無需擔(dān)心噴射液體會對芯片上的電子元件造成破壞。

該冷卻技術(shù)可以為功耗密度為370W

/cm2 的芯片散熱,已經(jīng)超出現(xiàn)有散熱水

平的6倍(目前風(fēng)冷散熱最高只能為75W /cm2 的芯片提供散熱。),而且這個

裝置的耗電量比現(xiàn)有的風(fēng)冷裝置都要低。

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