
說(shuō)到散熱解決方案,相信大家都知道熱的三種傳輸方式(熱傳導(dǎo)/熱輻射/熱對(duì)流),而熱傳導(dǎo)是所有散熱方式中的必要環(huán)節(jié),對(duì)整個(gè)散熱系統(tǒng)的效率起到至關(guān)重要的作用。熱傳導(dǎo)是在兩個(gè)存在極細(xì)微凹凸不平的固體表面進(jìn)行,為了將間隙中的不良導(dǎo)體空氣“擠”出以達(dá)到較低的總體接觸熱阻,熱界面材料成為不可或缺的重要介質(zhì)。
圖2 電子器件熱界面狀態(tài)及熱流方向上熱阻示意圖
圖3-芯片散熱模型1
然而,隨著高算力邏輯芯片和功率芯片功耗和熱流密度的持續(xù)增加,整個(gè)散熱系統(tǒng)面臨著巨大的挑戰(zhàn),為了有效的將核心die的熱量散發(fā)出去,不少芯片已經(jīng)去掉LID來(lái)降低傳導(dǎo)熱阻,成為裸die,如上述提到的博通TH5。如此一來(lái),導(dǎo)熱界面材料只有TIM1.5,可以更加快速的傳遞芯片的熱量。

導(dǎo)熱界面材料種類繁多,但能同時(shí)適用于這兩種芯片散熱模型的并不多見(jiàn),漢高最新推出的超高導(dǎo)熱相變材料貝格斯Hi-Flow THF 5000UT恰恰可以滿足。
相變導(dǎo)熱材料是利用聚合物技術(shù)以高性能的有機(jī)高分子材料為主體,以高導(dǎo)熱性材料、相變填充料等材料為輔精制而成的導(dǎo)熱材料,適用于散熱器與各種產(chǎn)生高熱量功率元器件間的熱量傳遞。
為了滿足大功率芯片在工作過(guò)程中高溫及變形問(wèn)題,漢高針對(duì)性研發(fā)出高導(dǎo)熱相變材料Hi-Flow THF 5000UT,其主要特性如下:
高導(dǎo)熱系數(shù)8.5W/m.K,低壓力狀況下低熱阻
相變溫度40-50℃
極低的BLT,良好的界面浸潤(rùn)性,無(wú)需預(yù)熱
高可靠性
低粘性,易返修
下面,讓我們來(lái)詳細(xì)的了解下Hi-Flow THF 5000UT的測(cè)試參數(shù):
1. 熱阻-最能體現(xiàn)其性能的核心值
基于D5470的測(cè)試方法,Hi-Flow THF 5000UT的熱阻表現(xiàn)相當(dāng)不錯(cuò),低壓力狀況下其熱阻值還優(yōu)于目前市面上為數(shù)不多的高導(dǎo)熱相變材料,而穩(wěn)定的熱阻表現(xiàn)能夠允許更大的裝配應(yīng)力范圍。

2. 相變溫度低,且快速進(jìn)入穩(wěn)定的低熱阻狀態(tài)
Hi-Flow THF5000UT可以在40℃開(kāi)始熔化并在45℃迅速進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的一個(gè)熱阻表現(xiàn),不需要像其他同導(dǎo)熱率相變材料一般需要提前預(yù)熱,以保證材料相變化后能更快更好的填充固體間隙,發(fā)揮導(dǎo)熱作用。

3.可靠性 – 經(jīng)得起時(shí)間的錘煉
關(guān)注熱阻值的同時(shí),工程師更為關(guān)注的應(yīng)該是產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性,Hi-Flow THF 5000UT進(jìn)行完整的可靠性測(cè)試,測(cè)試完畢后材料無(wú)位移,無(wú)泵出:
■ 150℃ 烘烤1000hrs 熱阻0.03℃.cm2/W
■ 85℃, 85%RH, 1000hrs 熱阻0.045℃.cm2/W
■ -25℃-125℃,1000cycles 熱阻0.042℃.cm2/W
基于同一測(cè)試平臺(tái),相較Competitor A,Hi Flow THF 5000UT的熱阻表現(xiàn)在經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間烘烤后更為優(yōu)秀。

而THF 5000UT在Nvidia板卡的可靠性測(cè)試表現(xiàn)也是非常不錯(cuò)的:
從芯片散熱模型可以得知,對(duì)于高功率芯片,裸die已經(jīng)逐漸成為主流,如下為100W及700W(裸Die)交換芯片的整體散熱解決方案,對(duì)比發(fā)現(xiàn):
在700W的高功率交換機(jī)中,高功率相變導(dǎo)熱材料可大幅降低傳導(dǎo)熱阻,降低芯片結(jié)溫,同時(shí)大大減少散熱器尺寸和重量,對(duì)系統(tǒng)布局友好
對(duì)于熱流密度超過(guò)10W/cm2的場(chǎng)景,導(dǎo)熱墊,導(dǎo)熱凝膠等高熱阻界面材料,會(huì)帶來(lái)明顯的溫升,嚴(yán)重影響整個(gè)散熱系統(tǒng)的效率及設(shè)計(jì)難度;
接下來(lái),讓我們?cè)敿?xì)了解100W及700W交換芯片的整體散熱方案:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般需滿足系統(tǒng)整體布局和風(fēng)道需求;
■ 100W:1U機(jī)箱,電源和系統(tǒng)交換芯片共用風(fēng)道;
■ 700W:根據(jù)端口形態(tài)需求設(shè)計(jì)2U/4U機(jī)箱,風(fēng)道需考慮電源/交換芯片風(fēng)道隔離,使風(fēng)盡量通過(guò)散熱器以降低散熱器熱阻。
影響界面材料選型因素較多,需根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)方案綜合考量(詳見(jiàn)下文):
■ 100W:相變材料/硅基導(dǎo)熱墊;
■ 700W:相變材料/高導(dǎo)熱硅脂。
VC或者熱管模組成為超大功率散熱器的主流選型,但高昂價(jià)格及廠商之間的加工水平參差不齊成為最大缺點(diǎn);散熱器除滿足基本的散熱需求外,還需要考慮散熱器彈簧螺釘對(duì)芯片的壓力,而機(jī)械振動(dòng)、成本以及安裝問(wèn)題更是低熱阻大尺寸散熱器要關(guān)注的問(wèn)題;
■ 100W:鋁合金鏟齒散熱器160*100*30mm;
■ 700W:銅VC散熱器模組350*100*70mm。
風(fēng)扇選型除滿足風(fēng)壓要求,同步需考慮機(jī)房噪音相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
■ 100W:1U設(shè)備 4組4028或者4056風(fēng)扇,20000RPM左右;
■ 700W:高靜壓風(fēng)扇,4組8080風(fēng)扇(2U)/8組8080風(fēng)扇(4U)12000RPM左右。
圖8:1U系統(tǒng)機(jī)箱示意圖(4pcs 4056Fan 風(fēng)向:前進(jìn)后出)

某品牌硅基導(dǎo)熱墊6.5W/m·k(理論熱阻1.44℃·cm2/k@40psi)
■ 功耗100W,熱源接觸面積40mm*40mm,經(jīng)計(jì)算界面材料理論上引起的溫升僅有9°C,OK;
■ 大功率700W時(shí),die尺寸小于40mm*40mm,以此值進(jìn)行計(jì)算,界面材料引起的溫升將高達(dá)56°,而芯片節(jié)溫要求小于110°C的要求(環(huán)境溫度50℃),理論設(shè)計(jì)失敗。
某品牌相變材料 8 W/m·k(理論熱阻0.06 C·cm2/k @40psi)
■ 功耗100W,芯片引起的理論溫升基本可以忽略;
■ 大功率700W,同樣以40mm*40mm計(jì)算,界面材料引起的溫升不會(huì)超過(guò)10°,理論可以滿足要求。
理論推算完畢后針對(duì)不同界面材料進(jìn)行如下測(cè)試:環(huán)境溫度50°,交換設(shè)備滿帶寬穩(wěn)定運(yùn)行兩小時(shí),測(cè)試結(jié)果如下:
基于以上測(cè)試數(shù)據(jù),高導(dǎo)熱硅脂及相變材料看上去都能滿足要求。然而,導(dǎo)熱硅脂由于其分子結(jié)構(gòu)中二甲基硅油易產(chǎn)生揮發(fā),在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生硅油分離,出現(xiàn)pump out現(xiàn)象,進(jìn)而影響導(dǎo)熱性能;

有數(shù)據(jù)表明,在典型的逆變器中,界面材料和散熱模組占據(jù)系統(tǒng)總熱阻的比例已超過(guò)80%。隨著光伏系統(tǒng)能量密度的持續(xù)提升,作為新能源傳輸系統(tǒng)的核心部件的IGBT和SiC模組等功率芯片的散熱問(wèn)題逐漸成為行業(yè)持續(xù)迭代的瓶頸。
圖11:逆變器熱阻模型
導(dǎo)熱硅脂目前依然是IGBT模組散熱的主流,但易干燥,易泵出的缺陷導(dǎo)致硅脂在越來(lái)越多的大尺寸場(chǎng)景出現(xiàn)性能問(wèn)題,漢高這款高導(dǎo)熱相變材料有著出色的低熱阻,高可靠性,將成為這類產(chǎn)品理想的改進(jìn)方案。
隨著電子產(chǎn)品向小型化,集成化,輕薄化,高性能化持續(xù)演進(jìn),數(shù)字芯片和功率模組的熱流密度都在持續(xù)增加,封裝方式也在不斷演進(jìn),對(duì)界面材料的適應(yīng)性都提出了新的挑戰(zhàn);高導(dǎo)熱相變材料因其高延展性,高可靠性無(wú)疑是很多大功率場(chǎng)景下的絕佳選擇。當(dāng)然,熱設(shè)計(jì)是個(gè)系統(tǒng)工程,傳熱性能和結(jié)構(gòu)組裝方式,PCBA平面度,芯片封裝方式,芯片抗壓能力等都有密切關(guān)系,漢高公司將持之以恒關(guān)注散熱趨勢(shì)和挑戰(zhàn)并通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新為行業(yè)健康發(fā)展添磚加瓦。
注:文中部分圖源來(lái)自網(wǎng)絡(luò),僅做技術(shù)交流
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