鋅電解鼓風式風機故障分析與改進措施
摘 要：對鋅電解強制抽風負壓風機故障率高，維修成本高問題。該企業(yè)積極組織專業(yè)技術人員，對風葉損折，輪轂腐蝕，減速機漏油，啟動方式等進行技術改造。保證了負壓密閉強制冷卻風機平穩(wěn)高效運行，同時大幅降低生產運行成本。
關鍵詞：負壓風葉 ；輪轂 ；減速機 ；儀表
Failure analysis and improvement measures of blast fan for zinc electrolysis
Abstract:Tosolvetheproblemofhighfailurerateandhighmaintenancecostofforceddraughtandnegativepressurefaninzincelectrolysis.Thecompanyactivelyorganizedprofessionalandtechnicalpersonneltocarryouttechnologicaltransformationforwindbladeloss,hubcorrosion,reduceroilleakageandstartingmode.Itensuresthestableandefficientoperationofthenegativepressureclosedforcedcoolingfan,andatthesametime,greatlyreducesproductionandoperationcosts.
Keywords:negativepressurefanblade;hub;reducer;mete
鋅電解車間電解循環(huán)液由泵輸向冷卻塔，然后經分水器分流通過負壓風機進行冷卻降溫，在其生產過程中，風機的運行情況，對生產起到很大的影響。河南豫光鋅業(yè)有限公司電解車間冷卻塔采用全密閉式除酸霧系統(tǒng)，配備7臺負壓冷卻塔風機（型號GF-3600型，電機型號 ：Y2-250M-4，55KW）。在使用過程中，頻繁出現風葉損折、電機進油燒毀、輪轂腐蝕磨損等故障。全年維修電機10~12臺次，更換玻璃鋼風葉6~8套，更換輪轂6~8臺，風機卡環(huán)6~8套（每套2個）。每年僅維修費用就高達20.2萬元，維修成本居高不下。
1故障分析
1.1風葉損折故障分析
（1）風葉角度偏大。該企業(yè)試產以來，冷卻塔風機風葉安裝角度為14.5度，隨之而來的問題是頻繁的風葉損折現象，經過專業(yè)檢測確定為風葉角度偏大，風葉在運轉時承受的力矩增大，致使風葉頻繁損折。
（2）風葉連接處腐蝕磨損。結合現場實際情況，該企業(yè)電解車間風機出現風葉損折最常見的部位為風葉與輪轂連接處。經多次現場觀察分析，發(fā)現風葉連接處出現老化、腐蝕、磨損的現象較為突出，如出現風機運行不平穩(wěn)時（地角螺栓松動，電機缺相震動，軸承磨損等情況），易出現因受力不均而發(fā)生的風葉損折現象。
（3）風葉與風筒之間間隙過小。該企業(yè)電解車間冷卻塔風機風葉與風筒間隔2mn~3mm，間隙較小，如出現風機地角螺栓松動，電機震動，軸承磨損等情況而導致的震動時，風葉位移發(fā)生變化，使風機風葉與風筒壁產生摩擦碰撞，導致風葉損折。
（4）輪轂故障分析。輪轂為鑄件材質，在酸霧環(huán)境中易腐蝕，尤其是輪轂頂絲、連接螺母、內部卡環(huán)等部件，由于腐蝕時導致風葉脫槽，造成風葉損折。
1.2 減速機漏油分析
該類風機減速機排氣口出現漏油情況較為嚴重。因該減速機（R14-55KW）排氣孔在其側端，且排氣孔較大，當齒輪刮帶潤滑油進行轉動時，極易帶起油花從排氣口滲出，而使油污隨液體進入鋅系統(tǒng)，造成燒板等生產事故。
1.3 儀表
（1）變頻器。該企業(yè)電解車間風機無變頻器，啟動為直接啟動，配電室未安裝軟啟動。葉片直徑3.6米。電機瞬間啟動所產生的力矩較大，易對減速機齒輪、風機風葉造成大的沖擊載荷，而導致風葉損折。
（2）電流表。該企業(yè)電解車間7臺冷卻塔風機控制箱上未安裝電流表，啟動時不能顯示電流大小，需結合電工在配電室內進行測量比對，現場監(jiān)測難度極大，不能及時根據電流大小而判斷電機運行情況。
2改進措施
2.1風葉損折改進措施
（1）風葉角度改進。結合實際情況和專業(yè)風機制造企業(yè)家現場測量，確定風機最佳角度為10.5度（風葉自帶4度），改造后大大減輕風機風葉所承受的力，風葉損折情況得到進一步的緩解。
（2）風葉與輪轂連接處改進。該企業(yè)電解車間結合實際情況，在安裝過程中，將風機輪轂與風葉連接處固定好之后，再使用寬度較大的防水膠帶外部纏繞（見圖1），使其避免直接與酸霧接觸，保護了輪轂的頂絲、卡環(huán)及輪轂表面積不被腐蝕，使得風葉老化、腐蝕現象得以緩解，大大延長了風機風葉的使用壽命。據統(tǒng)計改后風葉使用壽命由先前的8~12個月延長到14~20個月。
（3）葉與風筒之間間隙調整。該企業(yè)結合風機制作企業(yè)家，對風機風葉進行改造，使風葉縮短5mm，使得風葉與風筒間隙擴大到7mn~8mm，避免葉片和風筒發(fā)生碰撞，進一步延長了風葉的使用壽命。
（4）輪轂改進。同（2）所述，安裝過程中，使用寬度較大的防水膠帶將輪轂與風葉連接處進行纏繞，將頂絲、卡環(huán)包裹其中，很好的起到了防酸霧腐蝕的效果，延長了輪轂的使用壽命。
2.2 減速機排氣孔改造
該企業(yè)電解車間制作自制排氣口。將上方加油口安裝導管制作成“T”字排氣管，達到膨脹油箱作用（見圖2）。
2.3 儀表
（1）變頻器。該企業(yè)對2#、3#風機啟動開關進行改造，加裝變頻器，降低啟動扭矩，確保風機平穩(wěn)啟動。
（2）電流表。該企業(yè)電解車間7臺冷卻塔風機控制箱啟動時未能顯示電流大小。根據這一情況，該企業(yè)結合動力部門對控制箱進行改造，加裝電流表，使其在運行過程中對行監(jiān)測，更有效的對風機運行情況進行掌握。
2.4 點檢及巡檢
結合分企業(yè)點檢人員對風機定期（3天）使用測振儀進行點檢檢測，及時對隱患風機停機檢查維修，使設備運行達到最優(yōu)。
3 結語
針對河南豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三企業(yè)電解車間鼓風式冷卻塔風機的高故障行業(yè)頑疾，采用輪轂與風葉連接處寬膠帶纏繞防腐，風葉整體縮短5mm處理，加裝排氣管、監(jiān)測儀表和變頻器等措施，大大改善風機的運行狀況，同時通過加強日常巡檢和點檢作業(yè)，日常潤滑保養(yǎng)，降低了風機的故障率和維修成本，據統(tǒng)計年降低消耗約12萬元，保證了設備的正常運行。
參考文獻
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