Flotherm高級培訓10:Compact Model

flotherm 2011-10-18

Flotherm高級培訓:Compact Model
30minFlomerics中國代表處

Compact Models
為何在系統(tǒng)級分析模型中建立建立Compact Model?
–加快求解
減少網格數(shù)量
疊代次數(shù)減少(傳熱問題簡化)
–更加容易建模和修改調整模型
可以用Compact Model來替代的組件
–電源
–散熱器
–濾網,EMI屏蔽罩
–電路板
–熱交換器

對于流動的模型簡化
–使用Cuboids替代完全無孔實體
–使用體積阻尼(設定適當損失系數(shù))替代多孔組件對于傳熱的模型簡化
–除散熱器外均可以采用熱源(附上發(fā)熱量參數(shù))
–對于散熱器,在基板表面設置傳熱系數(shù)(通過風洞分析)
數(shù)值風洞(僅對流動)
–在沒有壓降損失參數(shù)時采用的方法
–用于檢驗體積阻尼參數(shù)設定
–例如:建立單板Compact Model (*)
數(shù)值風洞(僅對流動)
–使用具有典型應用范圍的固定流設置(200 to 800 ft/mn) 用Command Center (CC)實現(xiàn)變速控制功能
–針對每個采用的流速測量相應的壓力損失ΔP
ΔP 是在固定流中簡易測量的平均壓差(Flomotion) 或者, 在進出口設置監(jiān)控點,測量兩側的壓力
–將ΔP和速度參數(shù)記錄在Notepad file文本中并上傳到用戶支持頁面即可(www.flotherm.com).
flotherm.com/support/supp/webparts/advanced_resistance/Compact Models
數(shù)值風洞(僅對流動)
–在風洞中定義同等效應的體積阻尼(在無流體可通過的方向設置較大的損失系數(shù)來替代(A=105, B=0))
–重新在風洞中分析體積阻尼產生的壓力差ΔP,比較詳細模型和compact模型的差異.
Compact Model發(fā)熱體簡化方法
–設置與體積阻尼相同尺寸的體積熱源
–將熱功耗值設為物體總的實際發(fā)熱量
–這個方法可以應用于任何物體(散熱器除外)

在系統(tǒng)熱分析中采用compact models替代詳細模型

散熱器
–采用不同的固定流速度在Command Center 進行分析(e.g. 200 to800 ft/min)
–在散熱器基板底部設置一個壓扁熱源(與實際發(fā)熱值相同),熱源方向指向散熱器
–獲取散熱器基板上表面平均溫度TH.S.BaseTop 和熱流qH.S.BaseTop (使用Flomotion 和Tables) 散熱器在數(shù)值風洞中模擬的網格劃分設定
Fin本身采用兩個網格單元
在fin之間采用4-5網格單元(獲取f更精確的壓力損失值)

具有熱負載的散熱器(e.g.散熱器安放在器件上表面)
–在Command Center 針對不同流速計算出散熱器的熱阻值
–以.csv文件格式存放數(shù)據(jù)結果
速度以(m/s or ft/min)存在第一柱狀欄中;熱阻(K/W or F.hr/Btu)存在第二柱狀欄.

具有熱負載的散熱器
–在風洞中刪除散熱器的散熱片,僅保留基板
–在散熱器基板上表面創(chuàng)建一個表面換熱屬性
- 傳熱模式中選擇“Volume”
- Extent of Heat Transfer 選擇fin的高度
-在“Specified Profile”中導入.csv文件
具有熱負載的散熱器
–重新驗算散熱器compact model來驗證是否與詳細模型具有同樣的性能參數(shù)

熱管

什么是熱管?
–熱管包括真空腔體,芯結構及工作工質三個部分.
–腔內氣液會處于一個平衡狀態(tài). 在蒸發(fā)端液體被加熱汽化,壓力提高.在壓差的作用下蒸汽流到壓力較低冷凝端進行凝結,釋放汽化潛熱.. 凝結液體通過內芯的毛細作用流回蒸發(fā)端.這樣往復循環(huán)進行,達到傳熱效果.
熱管在Flotherm中是無法直接建模,因為其中有復雜的相變過程.
熱管模型最大的特點是用小溫差(溫度梯度)可以進行傳遞較大的熱量.
Thermacore 在FLOTHERM網站上提供了一些相關的文章描述建模的方法
–flotherm.com/technical_papers/t263.pdf
–flotherm.com/technical_papers/t235.pdf
總體來說, 熱管建模有三個主要部分
–熱管銅壁面可以用相同厚度尺寸的Cuboid替代
–在Cuboid附上材料屬性copper
–蒸汽流動空間即熱管空心部分可以用同尺寸的Cuboid來建模.
–設置高熱傳導系數(shù)(50,000 W/m.K)替代蒸汽
–確認vapor Cuboid 在Project Manager中位為copper Cuboid下方.
–wick 可以在銅與vapor Cuboids用Collapsed Cuboid 或表
面屬性來建模
–設置厚度為1 mm及導熱系數(shù)為40 W/m.K
前面講述的方法可以作為普通建模型的基本方法
核實供應商所提供的準確參數(shù)(如wick的厚度和導熱系數(shù)),可能有所差別
–這些參數(shù)對熱管的性能參數(shù)有很重要的影響
–比如, Thermacore 中提到的(t235 ) 當采用高熱流密度時,wick 熱導率可以提高50%
不要忽略其他熱阻
–熱管是如何在散熱器中進行安裝的?
–熱管是如何和元件相接觸的?
在某些條件下,熱管的性能要衰減
–彎曲
–壓扁
–與熱管供應商確定參數(shù)
Vapor chamber 散熱器也可以參照此方法進行建模
熱管
Heat Pipe Wick Structure : Grooved, Screen Mesh,Sintered,Fiber
Mass Production Diameter : D= φ4, φ5, φ6, φ8, φ10
Production Length : L= 80 ~ 350 mm